一、磁選機永磁筒基礎安裝

　　磁選機給礦連接 進料箱為磁選機的受料機構， 原礦通過進料箱給入到設備中， 安裝時可將原礦漿管 道橫放于進料箱上方， 再通過 3-5 個分管將原礦均勻地給入到進料箱中或通過扇形簸箕 結構將原礦給入到進料箱中。安裝給礦連接時要保證礦漿在進料箱長度方向上布料均 勻。

　　二、磁選機永磁筒給水連接

　　磁選機給水連接 給水連接包括沖散水管連接和卸礦水管連接。 接入的水源為凈水， 水壓≥1.5kgf/c ㎡。沖散水管的接口管徑為 3in，卸礦水管的接口管徑為 2in。過渡接管最好采用軟連 接，以方便調整沖水角度和沖水距離，可采用橡膠管作為過渡接管。在進水口處需要安 裝控制閥門，以便控制給水的開停和水壓。

　　三、磁選機永磁筒尾礦排放連接

　　磁選機尾礦排放連接 尾礦排出口位于磁選機槽體底部， 安裝時需在尾礦排出口的下方放置尾礦槽， 尾礦 槽的尺寸和槽底坡度可根據(jù)安裝現(xiàn)場實際情況確定， 保證尾礦能直接流入尾礦槽中。尾 礦槽與尾礦輸送管道連接。 注： 尾礦槽的尺寸不易過小，以免礦漿飛濺到槽體外側。 尾礦槽內壁保證與設備尾 礦管之間距離≥100mm，以保證磁選機槽體能調整。尾礦槽設計參考尺寸 B≥600mm，H ≥300mm。

　　四、磁選機永磁筒排礦間隙調整

　　工作間隙和排礦間隙調整 工作間隙是滾筒下部與槽體之間的距離。 工作間隙的大小主要影響到設備的 處理能力和選別指標。 間隙大， 處理能力大， 但尾礦品位高， 反之處理能力下降， 尾礦品位降低。設備出廠時工作間隙為 55-60mm，建議初期試車階段不要調整， 以免影響工作效果。 待給礦量穩(wěn)定后， 再根據(jù)其實際處理量和選別指標進行調整。 排礦間隙是槽體排礦沿與滾筒之間的距離。 排礦間隙的大小主要影響到設備 的處理能力和卸礦效果。處理量大及給礦品位高時排礦間隙可大些，反之可小。 設備出廠時排礦間隙為 30mm，建議初期試車階段不要調整。

　　工作間隙和排礦間隙調整是通過槽體調整機構(見下圖所示)即可完成，此機構安裝于槽體兩側，共有四處。

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