| 項目 | 詳情 | |
| 輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫(yī)療垃圾、油泥、油基巖屑、城市生活垃圾 | |
| 終產(chǎn)品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃?xì)怏w | |
| 型號 | 反應(yīng)釜尺寸 | 產(chǎn)能 |
| LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
| LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
| LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
| LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
| LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
| LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
| 反應(yīng)釜材質(zhì) | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
| 厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
| 重量 | 15噸-35噸 | |
| 功率 | 平均15千瓦/時 | |
| 冷卻類型 | 循環(huán)水冷卻 | |
| 所需面積 | 450-600平方米（寬：15米，長：30米-35米） | |
| 所需工人 | 3-4工人 | |
| 油密度 | 0.89g/cm3 | |
| 燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
| 備注 | 可定制小型號試生產(chǎn)設(shè)備：100-500千克設(shè)備、1噸設(shè)備等 | |
1.進(jìn)料
根據(jù)您石油鉆井廢棄泥漿原料的狀態(tài)采取不同的進(jìn)料方式，若為固態(tài)可直接進(jìn)料；若為液態(tài)，則需要裝在噸袋中進(jìn)料，然后通過密封的螺旋進(jìn)料機將石油鉆井廢棄泥漿送入裂解設(shè)備反應(yīng)釜。
2.加熱
利用柴油，天然氣，液化石油氣等在燃燒罐內(nèi)加熱燃料，當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)部溫度達(dá)到一定程度時，會產(chǎn)生油氣，然后進(jìn)入緩沖罐，重顆粒液化為重油并落入重油罐中，輕油則上升起來。
3.冷卻
輕質(zhì)油均勻地進(jìn)入冷凝器，通過三階段冷凝系統(tǒng)，大量的石油氣將被液化成燃料油并進(jìn)入油罐，不凝性氣體將在水封中進(jìn)行脫硫凈化，然后循環(huán)到燃燒罐提供熱量，從而節(jié)省大量燃料。
4.排渣
通過裂解設(shè)備完成以上所有操作后，可通過自動螺旋卸料機將爐渣排出，爐渣主要成分為土壤。
油泥熱解過程圖
通過石油鉆井廢棄泥漿熱解處理后，可得到燃料油，土壤和水。燃料油可以直接在鋼鐵廠，鍋爐供熱，重油發(fā)電機，水泥廠等中用作燃料。產(chǎn)生的土壤與普通土壤無太大區(qū)別，可以直接用于制作磚塊或鋪路。
廢油泥中的合理油分不能被直接分離或回收，如果不能得到妥善處理，將會對土壤和水資源造成嚴(yán)重污染破壞。所以，對廢油泥進(jìn)行無害化處理和資源化利用顯得特別重要。
在廢油泥處理方面，填埋法是最傳統(tǒng)的方法，這種方法簡單直接、投資較小。但從資源節(jié)約的角度來看，這種方法浪費了廢油泥中的石油資源，同時也對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。
無論從環(huán)保還是資源回收方面考慮，都需要采取適合的工藝將廢油泥進(jìn)行正確處理，使油泥得到充分的回收利用，降解油泥中的有害成分，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
新型廢油泥熱裂解方法是將廢油泥密封在無氧或低氧環(huán)境下，快速加熱到反應(yīng)溫度，從而引發(fā)大分子的分解，產(chǎn)生小分子氣體和可凝性揮發(fā)分以及少量焦炭產(chǎn)物。
具體操作流程是：將廢油泥裝入反應(yīng)釜中，在密封無氧的情況下，將原料通過外部加熱氣化的方式，再將加熱所產(chǎn)生的可冷凝的油氣通過專業(yè)的冷凝系統(tǒng)進(jìn)行冷卻成油，收集到油罐中，部分不可凝氣體通過尾氣凈化系統(tǒng)凈化后可以作為燃料給反應(yīng)釜加熱，所產(chǎn)生的灰渣統(tǒng)一收集處理，經(jīng)過熱裂解后的灰渣不會再對環(huán)境造成污染。
新型油泥煉油設(shè)備優(yōu)勢在于：處理廢油泥速度快，可使廢油泥得到充分利用。
