安徽六安8臺廢塑料煉油設(shè)備運行現(xiàn)場

河南某地區(qū)客戶廢塑料煉油項目

東北某地塑料煉油現(xiàn)場_利菲爾特塑料裂解技術(shù)推廣應(yīng)用

武漢某地一期6臺廢塑料煉油設(shè)備開始運行

廢塑料煉油工藝及設(shè)備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：聚乙烯，塑料盆，家電外殼，塑料玩具，汽車保險杠，塑料薄膜，彩條布等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧催化，脫硫等

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2600*7500 廢塑料煉油設(shè)備

處理能力：12噸/爐
適用物料：塑料盆，家電外殼，塑料玩具，汽車保險杠，塑料薄膜，彩條布等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧催化，脫硫等

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LES-10噸廢塑料煉油處理設(shè)備

處理能力：3-18噸/天
適用物料：一次性飯盒，塑料玩具，家電外殼，發(fā)泡品，注塑制品，編織袋，亞克力等
可選熱源：煤，柴，天然氣，電，生物質(zhì)顆粒，重油等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，Uv光氧，活性炭吸附，脫硫等

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廢塑料煉油處理設(shè)備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：彩條布，一次性飯盒，家電外殼， 編織袋，有機玻璃等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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廢塑料、輪胎裂解設(shè)備產(chǎn)品主要特點：

1、煉油設(shè)備保溫性能好裂解時間短、冷卻面積大產(chǎn)油量高。

2、采用快啟、快閉進料爐門

3、采用自動進料機，裝料方便快捷，省時省力。

4、采用凹型槽、確保密封質(zhì)量和材料壽命

5、裂解爐內(nèi)有炭黑導(dǎo)向槽，可用于自動排炭黑。密封工作安全可靠，密封性能好，節(jié)能環(huán)保。

6、三道除塵系統(tǒng)，以確保煙氣排放。

廢塑料、輪胎裂解設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：

原料為外購的干凈塑料、廢舊輪胎（每條可已切成 4~5 塊），無需清洗、破碎、抽鋼絲等預(yù)處理工序，直接經(jīng)人工進料進入裂解爐內(nèi)，進料工段約 2 小時，每臺設(shè)備每天進料 10t。裂解爐內(nèi)是一個持續(xù)升溫的環(huán)境，爐體內(nèi)部在 4 小時內(nèi)升溫至 200~300℃，此時裂解氣開始處于穩(wěn)定生成狀態(tài)，接下來的 5~8 小時內(nèi)溫度緩慢爬升，當(dāng)溫度到達 450℃時，可認(rèn)為輪胎裂解已基本完成。裂解過程中產(chǎn)生大量煙氣，其成分主要包含重油（液態(tài)）、輕油（氣態(tài)）、裂解氣和少量水蒸氣等，煙氣經(jīng)管道流入分汽包。在分汽包內(nèi)，重油（約占廢輪胎質(zhì)量的 2%）下沉至渣油罐，通過油泵儲存在儲油罐內(nèi)；氣態(tài)成分經(jīng)管道進入循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。在管道內(nèi)冷卻后的煙氣分為液體和氣體，其中氣體為裂解氣，液體為輕油和水的混合物。液體流入油水分離器，分離出的輕質(zhì)油分經(jīng)油泵進入油罐儲存，少量含油廢水經(jīng)霧化后噴入裂解爐燃燒室作為燃料使用；裂解氣經(jīng)管道輸送至裂解爐燃燒室作為燃料使用。

經(jīng)過12小時的裂解，除燃料油、裂解氣外，裂解爐內(nèi)還會生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱后，項目采用空氣冷卻的方式，通過風(fēng)機抽風(fēng)不斷帶走爐體外壁熱量，冷卻工段持續(xù)時間約8小時。待爐體冷卻至45~55℃，操作人員打開進料門上的出鋼絲口，將纏繞在一起的鋼絲整體拖出。由于本項目輪胎進料時為整條輪胎，無切割破碎工段，裂解過程中爐體不停轉(zhuǎn)動，因此出料時鋼絲絞結(jié)在一起，鋼絲上沾結(jié)的少量炭黑經(jīng)輕敲就能落下，鋼絲出料后直接打包外運。然后關(guān)閉出鋼絲口，打開炭黑出料口，與封閉式螺旋出渣機對接，炭黑出料后直接進入包裝袋，經(jīng)磅秤稱重后包裝出廠。每臺設(shè)備的炭黑鋼絲出料時間分別為2小時。整個輪胎裂解流程的總時間為24小時。